產(chǎn)品名稱：2-10萬(wàn)立方中纖板（MDF）生產(chǎn)線

產(chǎn)品編號(hào)：20100622182024517

規(guī)格型號(hào)：

 簡(jiǎn) 介：

 （一）概述中密度纖維板是以木質(zhì)纖維或其它植物纖維為原料，經(jīng)過纖維制備、施膠施蠟、干燥、成型熱壓、鋸邊砂光等主要工序壓制而成的一種“近似木材而優(yōu)于木材”的人造板材。其產(chǎn)品廣泛用于家具制造、建筑、室內(nèi)裝修、車輛、船舶的內(nèi)部裝修及家用電器殼體等行業(yè)。（二）生產(chǎn)綱領(lǐng) 1、產(chǎn)品類型： 干法木質(zhì)中密度纖維板。2、生產(chǎn)規(guī)模：50000m3/a。3、產(chǎn)品規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=2440×1220×(8～25)mm。密度0.64～0.88g/cm3。4、膠 粘 劑： 低摩爾比脲醛樹脂膠（固含量50±1%）。 5、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行中國(guó)中密度纖維板標(biāo)準(zhǔn)（GB/T11718－1999）。 6、工作制度：年工作天數(shù)： 300天/年。日工作班數(shù)：3班/日（其中備料、砂光2班）。 班工作時(shí)數(shù)：8小時(shí)/班（有效工時(shí)7.5小時(shí)/班）。 7、車間組成 本生產(chǎn)線共分五個(gè)生產(chǎn)工段： A備料工段：包括削片、木片篩選、木片貯存等工序。 B纖維制備工段：包括熱磨（纖維分離）、纖維干燥與計(jì)量等工序。D調(diào)膠、施膠工段：包括防水劑的貯存、計(jì)量與施加；膠液的貯存、配制、計(jì)量與施加等工序。E成型、熱壓、冷卻工段：包括纖維輸送、貯存、成型、預(yù)壓、板坯鋸截與輸送、熱壓、翻板冷卻等工序。F砂光、鋸邊工段：包括中間貯存、砂光、鋸邊、檢驗(yàn)分等等工序。（三）生產(chǎn)工藝 1、生產(chǎn)工藝流程方框圖 施蠟、膠 ↓ 原 料 → 削 片 →木片貯存 → 篩 選 → 熱 磨→ 纖維干燥 → 鋪裝成型 → 預(yù) 壓 → 板坯鋸截 → 熱 壓 → 翻板冷卻 → 分切 →縱橫鋸邊 →砂 光 →檢驗(yàn)、分等、入庫(kù)工藝流程詳見工藝流程圖GY-01。2、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述 1、備料工段木材經(jīng)原料堆場(chǎng)堆放后，由裝載車運(yùn)到上料皮帶機(jī)附近，經(jīng)人工上料至皮帶運(yùn)輸機(jī)上后進(jìn)入削片機(jī)內(nèi)進(jìn)行切削加工。加工好的木片經(jīng)螺旋運(yùn)輸機(jī)、大傾角擋邊膠帶運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入木片倉(cāng)內(nèi)貯存。木片倉(cāng)底部的出料螺旋將木片送至皮帶運(yùn)輸機(jī)上，并被送入篩選機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩選，不合格的木片、樹皮、砂石等雜物被篩選去除，合格的木片則經(jīng)皮帶機(jī)、斗提機(jī)、皮帶機(jī)進(jìn)入木片預(yù)熱倉(cāng)內(nèi)。2）纖維制備工段預(yù)熱料倉(cāng)中的木片，由振動(dòng)出料裝置送入熱磨機(jī)進(jìn)料螺旋，經(jīng)變徑螺旋擠壓后形成木塞送入立式蒸煮器進(jìn)行蒸煮軟化處理。軟化后的木片經(jīng)撥料器及螺旋運(yùn)輸機(jī)將木片送入熱磨機(jī)的磨室體內(nèi)進(jìn)行纖維分離。磨出的纖維由纖維噴放管送入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，含水率嚴(yán)格控制在8～11以內(nèi)。纖維在干燥機(jī)管道中進(jìn)行干燥。干燥機(jī)的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。通過熱交換器之后，熱空氣將濕纖維從干燥機(jī)管道傳送到管道末端的旋風(fēng)分離器，在此，濕潤(rùn)空氣與纖維分離，纖維干燥至工藝要求的含水率。在旋風(fēng)分離器的出料口設(shè)有防火皮帶機(jī)，正常情況下，干燥的纖維經(jīng)防火皮帶運(yùn)輸機(jī)后由一套氣力輸送裝置將其送至干纖維料倉(cāng)中貯存。如產(chǎn)生火警則防火皮帶機(jī)自動(dòng)反轉(zhuǎn)將纖維排出，以防帶有火星的纖維進(jìn)入料倉(cāng)。3）調(diào)膠、施膠工段石蠟經(jīng)過加熱熔化后，通過計(jì)量泵，按照***的工藝配比直接噴入熱磨機(jī)的磨室體中，隨著纖維的分解，石蠟?zāi)芫鶆虻馗街诶w維表面，同時(shí)又能有效地潤(rùn)滑磨盤。膠料與固化劑等混合調(diào)制好后，用計(jì)量泵送至熱磨機(jī)噴放管中，使之與纖維均勻混合，并一同進(jìn)入干燥機(jī)中干燥。 4）成型、熱壓、冷卻工段，成型機(jī)為機(jī)械式。設(shè)置在成型機(jī)上部的干料倉(cāng)通過其底部輸送帶的勻速向前移動(dòng)，將料送至出料口，由拋料輥強(qiáng)制拋料，向鋪裝頭提供橫向均勻且連續(xù)等量的料流。料流在鋪裝頭一組斜拋料輥的作用下，較均勻地落至鋪裝線的輸送網(wǎng)帶上，并形成***厚度的板坯。在成型箱及掃平輥下設(shè)有負(fù)壓裝置，以調(diào)節(jié)成型板坯的均勻度并使板坯具有***的密實(shí)度。鋪裝好的板坯由成型帶送往預(yù)壓機(jī)預(yù)壓，然后經(jīng)板坯齊邊鋸齊邊，并經(jīng)橫截鋸截成***規(guī)格，再經(jīng)金屬探測(cè)器檢測(cè)后，由運(yùn)輸機(jī)逐張送入無墊板裝板機(jī)中，當(dāng)裝滿十五塊板坯后，由裝板機(jī)中的裝板小車，將板坯一次送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓。不合格的板坯通過板坯回收裝置打散后，由一套氣力輸送裝置送入到干纖維料倉(cāng)進(jìn)行回收使用。熱壓機(jī)為15層，加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。熱壓機(jī)設(shè)有同時(shí)閉合裝置和厚度規(guī)，在壓力和溫度作用下，經(jīng)過***時(shí)間，板坯被壓成工藝要求的密度，同時(shí)膠粘劑固化而成為壓制好的毛板。熱壓后的毛板經(jīng)翻板冷卻機(jī)冷卻后，由橫截鋸分割成兩塊，然后進(jìn)行堆垛、中間貯存，以使膠粘劑得到充分固化在壓力和溫度作用下，經(jīng)過***時(shí)間，板坯被壓成工藝要求的密度，同時(shí)膠粘劑固化而成為壓制好的毛板。熱壓后的毛板經(jīng)翻板冷卻機(jī)冷卻后，由橫截鋸分割成兩塊，然后進(jìn)行堆垛、中間貯存，以使膠粘劑得到充分固化熱壓機(jī)上方設(shè)有排氣罩，由裝在屋頂上的軸流風(fēng)機(jī)將熱壓產(chǎn)生的廢氣排出室外。5）砂光、鋸邊工段為了保證成品板不出現(xiàn)塌邊現(xiàn)象，此工段采用先砂光后裁邊的工藝。毛板經(jīng)約1天的時(shí)間堆放后進(jìn)入砂光線進(jìn)行砂光，以砂掉板面的預(yù)固化層并保證其厚度公差要求。砂光后的板由縱向裁邊機(jī)、橫向裁邊機(jī)裁成4′×8′的規(guī)格板，然后經(jīng)檢驗(yàn)、分等、堆垛后，由叉車送入倉(cāng)庫(kù)。縱橫鋸邊、砂光產(chǎn)生的鋸屑、粉塵分別通過一套氣力吸塵裝置，送往熱油爐作燃料。工藝設(shè)備布置詳見工藝布置圖GY-02。（四）工藝設(shè)備選型中國(guó)中密度纖維板生產(chǎn)已有20多年的發(fā)展歷史，在經(jīng)過了多年的探索和消化吸收國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備已日趨成熟。近幾年的實(shí)踐表明，中國(guó)產(chǎn)大、中規(guī)模中纖板生產(chǎn)線設(shè)備成熟可靠，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也已接近甚至達(dá)到引進(jìn)生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。國(guó)產(chǎn)生產(chǎn)線與引進(jìn)生產(chǎn)線相比，無論從投入產(chǎn)出比、產(chǎn)品質(zhì)量與銷售價(jià)位、生產(chǎn)成本與經(jīng)濟(jì)效益等方面相比，都具有明顯的竟?fàn)巸?yōu)勢(shì)，因此國(guó)產(chǎn)設(shè)備已為眾多的中纖板生產(chǎn)商所青睞。砂光線擬采用“4架”+2架的配置方式，分別為單面砂光，設(shè)備為中國(guó)國(guó)產(chǎn)，本項(xiàng)目在投入產(chǎn)出比、產(chǎn)品質(zhì)量與價(jià)位等方面均達(dá)到較為理想的水平。使其具有起點(diǎn)高、竟?fàn)幜?qiáng)的特點(diǎn)。